型號XD7500VR
檢測面積458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
電源單相 200-230V/16A
重量1900KG
全國范圍內(nèi)高價回收,租賃,銷售,維修,保養(yǎng),培訓(xùn)X-RAY射線檢測機(jī),X-RAY射線光管,X-RAY射線平板探測器,X-RAY射線增強(qiáng)器及各種X-RAY射線檢測機(jī)配件。中介重酬!
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:韓國日東 X-eye
型號:5000BTS
X射線管: 免維護(hù),密封X射線管
軟件: 100KV,焦點尺寸5微米
CAD輸入 CAD X-Y資料,貼片資料導(dǎo)入
CAD轉(zhuǎn)換兼容軟件: Excel,Circuitcam,Unicam
操作系統(tǒng): Windows XP
離線軟件: 離線軟件:OLS(離線編程,缺陷復(fù)查),
軟件(可選): 實時SPC輸出報告,一次通過率,缺陷分類,遠(yuǎn)程控制
檢測能力:
檢測速度: 0.5平方英寸/秒
基板尺寸: 450mx508(18x20in)
器件高度: 基板上下方50
小器件尺寸: 1005
可檢測缺陷: 器件:位置,缺件,變形,碑立…
器件管腳:彎曲,虛焊,橋接,翹起…
設(shè)備: 焊錫:開路,缺錫,短路,錫球…
BGA:短路,空洞,位置,虛焊,錫球…
設(shè)備電源: 220VAC,50Hz,1
氣壓輸入: 80 PSI
設(shè)備尺寸: 1500mmx1664mmx1600(5966d*63h in.)
設(shè)備重量: 5,000磅(2273 kg)
安全信息: YESTech的X射線檢測設(shè)備的制造生產(chǎn)是完全按照美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)一關(guān)于同類X射線設(shè)備的管理條例1020.40的第J章,第21款所規(guī)定的。
在機(jī)箱和觀察窗門之間使用了鉛條密封,觀察窗采用含鉛玻璃。設(shè)備的互鎖機(jī)構(gòu)可保證當(dāng)機(jī)休任何部位被打開或移去時沒有X射線泄漏。
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無損檢測(NDT)對于飛機(jī)制造業(yè)和維修業(yè)來說是一個非常重要的行業(yè),其年市值高達(dá)十幾億美元。而未來無損檢測將如何適應(yīng)越來越多的新材料、智能新技術(shù)的發(fā)展,值得關(guān)注。
隨著航空乘客的增多和新一代飛機(jī)機(jī)隊規(guī)模的壯大,無損檢測在民航運輸安全領(lǐng)域中扮演著越來越重要的角色。
無損檢測初的應(yīng)用要追溯到1914年民用航空剛興起的那段時間,因此無損檢測堪稱是幕后英雄。
在制造業(yè)中,使用無損檢測方法評估結(jié)構(gòu)或部件的完整性和損傷狀況。在飛機(jī)投入使用后,無損檢測儀更是檢測飛機(jī)健康狀況的重要工具,如金屬疲勞和材料應(yīng)力問題。
無損檢測可檢測飛機(jī)的所有部分出現(xiàn)的任何損傷,包括確定材料厚度、裂紋、腐蝕、復(fù)合材料的脫層和焊接缺陷等,同時也可檢測整架飛機(jī)。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,用于機(jī)體的無損檢測占民用飛機(jī)無損檢測的70%~80%,剩余20%左右的檢測是用于發(fā)動機(jī)和其他相關(guān)部件。
無損檢測方法在檢測部件時不會破壞材料,可為航空公司節(jié)約維修成本、縮短停場時間,有利于航空公司的飛機(jī)盡快投入運營。
鑒于無損檢測具有降低成本和確保安全性的重要作用,當(dāng)前維修企業(yè)不斷探索更快、更有效的無損檢測方法。
無損檢測的常見方法
雖然無損檢測在維修服務(wù)中扮演著重要的角色,但其適用的流程相對較少。據(jù)美國無損檢測學(xué)會稱,常用的6種檢測方法是磁粉檢測、液體滲透檢測、射線檢測、超聲檢測、渦流探傷和目視檢查。這些方法均適用于航空領(lǐng)域。
此外,技術(shù)人員在檢查難以接近的區(qū)域時也會使用內(nèi)窺鏡,無需拆解被檢結(jié)構(gòu)即可探測到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。其他目視檢查的工具還包括具有內(nèi)置圖像捕捉功能和錄制功能的視頻內(nèi)窺鏡,以及使用光纖電纜傳輸圖像的纖維內(nèi)窺鏡。
機(jī)遇與挑戰(zhàn)
盡管新的測試設(shè)備和軟件已具備了很好的移動性,但仍有一些局限性。例如,已經(jīng)使用了50多年的渦流檢測仍是一個特別復(fù)雜的過程,需要的技術(shù)人員,而且于導(dǎo)電材料使用,滲透深度也很有限。
與此同時,液體滲透劑也只能在開放的表面上檢測缺陷,在粗糙的表面上檢測有可能會出錯。因此未來還需要設(shè)備制造商和用戶攜手合作共同解決這些問題。
一直以來力致于X射線技術(shù)的研究與X射線智能檢測裝備的制造,其UNC系列X射線實時成像檢測裝備是標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)行業(yè)領(lǐng)域無損檢測設(shè)備,具有易操作、軟件人性化設(shè)計,高度系統(tǒng)可用性等特點,廣泛適用于汽車制造、電力、建筑、石油化工、機(jī)械加工、航天航空、壓力容器、電子等行業(yè),同時根據(jù)客戶需求定制,提供解決方案。

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鋼瓶一般是儲存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。鋼瓶焊縫中的氣孔、夾雜、裂紋、未融合、未焊透等缺陷不僅影響鋼瓶的質(zhì)量,還會造成極大的安全隱患,會對其終用戶造成巨大的損失。常規(guī)的檢測方法是無法檢測鋼瓶的焊縫缺陷的,那如何對鋼瓶進(jìn)行檢測呢?
X-Ray無損檢測設(shè)備可以非常方便的對鋼瓶進(jìn)行檢測,檢測實時成像,使得許多缺陷一目了然。在線式鋼瓶X射線檢測設(shè)備可以跟廠家的生產(chǎn)線對接,采用全自動上下料機(jī)械手,減少人力成本,實現(xiàn)生產(chǎn)、檢測、判定一體化作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。其高分辨率,高清晰度圖像質(zhì)量,配備缺陷自動識別,自動判斷功能,整套系統(tǒng)可實現(xiàn)無人化操作,可以實現(xiàn)鋼瓶在線的檢測。鋼瓶在生活中很常用,廠家需要對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),此時X-Ray無損檢測設(shè)備的重要性就體現(xiàn)出來,為廠家提供強(qiáng)有力的**。
日聯(lián)科技制造的X射線無損探傷機(jī),檢測速度快,檢查全面,是相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制的一個重要部分。隨著科技進(jìn)展的步伐,X射線檢測技術(shù)也在不斷完善,為各行業(yè)提供更安全而的無損檢測設(shè)備。
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